一、淬火

　　淬火有表面淬火和整体淬火.其中表面淬火因为变形，氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高，耐磨性好，而内部保持良好的韧性，抗冲击力强的优点.为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理.其一般工艺路线为:下料一锻造一正火 (退火 )一粗加工一调质一半精加工一表面淬火一精加工。

　　二、渗碳淬火

　　渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性.渗碳分整体渗碳和局部渗碳.局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施 (镀铜或镀防渗材料 ) .由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

　　三、渗氮处理

　　渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度，耐磨性，疲劳强度和抗蚀性.由于渗氮处理温度较低，变形小，且渗氮层较薄 (一般不超过 0.6～ 0.7mm) ，因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在精加工之间进行，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火